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原因1：輪帶加工誤差：兩輪帶內外同軸度未按要求控制，外徑公差和厚度公差超過設計要求。
解決方案：嚴格控制輪帶精加工偏差：包括：輪帶精加工后，內外輪緣厚度控制不小于設計尺寸的95%或110%；同軸度公差按GB1184中9級控制。
原因2：安裝不當：滾筒干燥機安裝輪帶時，輪帶與氣缸安裝不當，即輪帶與氣缸的同軸度和兩輪帶的平行度不符合設計要求。
解決方案:注意輪帶的安裝質量，嚴柏控制:輪帶一與筒體的同軸度偏差小于1mm；兩輪帶的平行度偏差小于1.5mm。
原因3:座椅安裝調整不到位:由于軸承座安裝不到位，四個托輪中的托輪不水平，XIN高度不一致。
解決方案:調整軸承座，使軸承輪中的XIN線與軸中的XIN線平行，平行度公差控制在0.1mm/m；同一組軸承座中的XIN高度應相等，偏差不得超過0.1mm。
原因4：軸上定位不當或不到位：如托輪與軸連接過松，或配合公差選擇不當或配合加工誤差過大；托輪一與軸連接不當等。
解決方案：改變軸上支撐輪的定位方式或配合公差，可采用：一是增加軸向定位環；二是支撐輪和軸選擇大過渡、小過盈的配合形式。
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